• 常用的弯管加工成形方法

    弯管机、拉弯机是实现铝管型材拉弯加工与型材拉弯加工的主要设备,广泛应用于汽车、摩托车、化工、家具、航空航天和军工等行业,而且随着现代制造工业的发展,对弯管机加工使用性能的要求也越来越高,要求在弯管加工适应性、效率和精度上有更大的突破,特别是船舶、汽车、交通能源、航天航空、军工等行业,需要高精度的自动化弯管加工机械。截止目前,常用的弯管加工成形方法有绕弯、推弯、滚弯和压弯等,其中绕弯弯管加工容易实现

    2019-05-03 admin

  • 拉弯的分类

    按工艺特点,拉弯可分为压弯、滚弯和拉弯。压弯是最常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机,也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理,对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊(固定)和一个压下辊(可调)。调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。拉弯时,板材置于传动辊和压下辊之间,传动辊正反方向交换转动,使板材往复运动。调节压下辊使

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  • 优化型材拉弯截面形状

    铝合金型材是飞机结构的基本用材,近年来在轻量化汽车结构及建筑结构中也得到大量应用? 铝合金框架式9W\(9-)N1+)N WM,:0 \*,N0)车身包含多种封闭截面形状的型材弯曲件,具有重量轻和安全性能高的优点,受到汽车生产商的重视[%],为此迫切需要发展铝型材高精度弯曲成形技术? 拉弯成形具有精度高、成本低的特点,并适用于变曲率弯曲件,因而受到了广泛关注型材拉弯容易产生起皱、破裂、截面畸变

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  • 国内外拉弯机生产情况

    西安飞机工业(集团)有限责任公司生产的nrp一8型材拉弯机,其基本性能有:下压紧液压缸最大行程为250mm, 每个拉伸缸的最大拉力为60T,毛料加工范围:3000-9000mm,每个拉伸缸的最大行程是900mm,最大弯曲角度是220。,摇臂最大转角90。,摇臂长度6050mm。佛山利多铝型材拉弯设备有限公司生产的LWS一6—633KN双转臂液压拉弯机,其技术参数为:转臂的缸最大拉力(双缸)633K

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  • 拉弯过程中的起皱现象

    型材拉弯过程中,中性层以下部分遭到纵向压应力浸染,径向和宽度标的方针也遭到压应力浸染,在三向压应力浸染下,轻易产生纵向缩短、径向增厚的变形,严重时会造成起皱。今朝,很多学者就型材拉弯起皱问题问题进行了研究。Li和ReidE 研究了矩形截面型材和矩形板材起皱之间的接洽。Corona和Vaze[8 具体分化了矩形面型材拉弯起皱步履,并进行了测验测验研究。Paulsen和Weld。 ]采用测验测验和理论

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  • 拉弯加工需减少回弹

    型材因其良好的机械性能在航空及汽车工业上应用广泛。型材拉弯是指在型材预拉伸至材料屈服极限时,加载弯曲并同时保持一定的轴向拉力,使之进入模具型槽内而成形的弯曲过程。在弯曲的同时施加轴向拉力以克服内侧的起皱及改善截面内的应力分布,减少回弹,提高其外形精度。型材拉弯回弹量的控制是型材拉弯要解决的主要问题之一。在拉弯零件生产过程中,拉弯模外形是依据拉弯零件的形状设计得到的。即使在技术规范所允许的残余应变规

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  • 拉弯的市场

    拉弯压弯是最常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机,也有用专用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理,对板坯进行连续弯曲。三辊卷板机具有两个传动辊(固定)和一个压下辊(可调)。拉弯调节压下辊的上下位置即可改变它与传动辊之间的相对距离。拉弯时,板材置于传动辊和压下辊之间,传动辊正反方向交换转动,使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下,即可将板材弯曲成所需

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  • 拉弯工艺弯曲各种金属材料

    本厂首要选用拉弯工艺曲折各种金属资料。拉弯是一种领先的冷弯工艺,其首要特色包含:能够曲折各种型材截面:简直一切截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都能够曲折。曲折质量好:外表喷漆、电泳、电镀、抛光、拉丝等资料能够直接曲折,不会损伤资料外表、空腔、杂乱截面的型材可一次成型。在相对曲折半径答应的状况下,内壁不会起皱,截面不会畸变。曲折质量好。除能弯惯例规范圆弧外,还能够弯U形、S形、W形、椭圆形、

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